鞍钢重型机械有限责任公司锻造轧辊生产能力与业绩综述
鞍钢重机自2005年引进德国8000吨液压机以来，已逐步建成从原材料锭坯到成品轧辊的全流程自主生产体系。公司现拥有80 MN液压机及350 t行车，可锻造最大直径1 800 mm、单件重量达130 t的大型合金钢支承辊和热轧轧辊，充分满足高端轧机对轧辊规格与性能的严苛需求。
在热处理环节，公司配备了多台大型节能燃气加热炉（规格涵盖4×16×4 m至3×6×3 m）、4台低温调质电炉、差温加热炉及喷淬机床，最大可处理净重60 t、直径1 600 mm、筒身长7 000 mm的大型支承辊。感应加热方面，拥有2.5×2.5×7 m、3.2×2.5×6 m、1.6×2.5×6 m等多种规格炉体，以及Φ1.8×2.7 m差温炉和Φ1.8×6 m卧式喷淬机，保证热处理的温度均匀性与效率。
机加工设备方面，鞍钢重机配置了8 m、14 m、15 m重型卧式车床，重型数控车床、10 m车—磨一体数控机及数控轧辊磨床，实现从粗车、精车到磨削的一次性高精度加工。完整的工艺流程（锭坯→锻造→热处理→机加工→检测）确保每根轧辊的几何尺寸及力学性能均符合国家JB/T 4120‑2006《大型合金钢锻钢支承辊》标准，常用材质包括45Cr5NiMoV、50Cr5MoV、70Cr3NiMo等。
自投产以来，年产能力达100–120根成品锻辊（直径φ1.0–φ1.8 m，长度≤2.4 m），制造周期4–5个月。产品广泛供应鞍钢热连轧、冷轧厂，并外销至攀枝花钢钒、广州联众、唐山燕山、江苏沙钢、包头钢铁等十余家国内重点钢厂。尤其自2010年起，成为攀钢2050 mm宽带轧线支承辊的独家供应商，连续多年运行稳定、反馈优异，充分彰显了鞍钢重机在高端轧辊领域的技术实力与可靠品质。
凭借雄厚的设备实力、完善的质量保障体系和多年来的行业经验积累，鞍钢重机已跻身国内大型合金钢锻轧辊制造的领先行列。未来，公司将持续深化工艺优化与技术创新，不断提升生产效率与产品性能，为国内外轧机行业提供更加丰富、多元的高端轧辊解决方案。
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